Factores que afectan la calidad de corte de las máquinas de corte por láser de fibra y cómo mejorarla

Máquinas de corte por láser de fibra se han convertido en una herramienta indispensable en la fabricación industrial moderna, gracias a su alta precisión y rápida velocidad de corte.Sin embargo, lograr una calidad de corte óptima requiere una comprensión profunda de los factores que influyen en el proceso de corte y la capacidad de controlarlos de manera efectiva.En este artículo, exploraremos los estándares para juzgar la calidad de corte de las máquinas de corte por láser, los factores que afectan la calidad del corte y consejos para mejorar el rendimiento del corte.

Estándares para juzgar la calidad de corte de las máquinas de corte por láser

1. Rugosidad: La profundidad de las líneas verticales formadas en la sección cortada con láser determina la rugosidad de la superficie cortada.Un corte más suave se caracteriza por líneas más claras, lo que no sólo mejora la apariencia del borde sino que también afecta las propiedades de fricción.

2. Verticalidad: Para espesores de chapa superiores a 10 mm, la verticalidad del filo es crucial.A medida que el rayo láser se aleja del punto focal, se vuelve divergente, lo que hace que el corte se ensanche hacia arriba o hacia abajo.Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.

3. Ancho de corte: El ancho de corte es particularmente importante al formar contornos precisos dentro de la pieza, ya que determina la mínima deformación hacia adentro del perfil.El ancho de corte aumenta con el espesor de la hoja y, para garantizar una alta precisión constante, el área de mecanizado de la pieza de trabajo debe permanecer constante independientemente del ancho de la ranura.

4. Textura: Al cortar placas gruesas a alta velocidad, es posible que el metal fundido no aparezca en la ranura debajo del rayo láser vertical, sino que es expulsado detrás del rayo láser, formando curvas en el filo.Reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede ayudar a eliminar la formación de estas líneas.

5. Formación de rebabas: La presencia y gravedad de las rebabas son factores importantes para determinar la calidad del corte por láser.La eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, por lo que minimizar su formación es esencial para lograr cortes de alta calidad.

6. Deposición de materiales: Durante el proceso de corte por láser, la superficie de la pieza de trabajo se recubre con un líquido aceitoso especial antes de que el material se derrita y se perfore.La vaporización y diversos materiales no requieren que los clientes utilicen viento para eliminar el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo puede formar depósitos en la superficie.

7. Abolladuras y corrosión: Estos defectos afectan negativamente a la superficie y la apariencia recortada y, en general, deben evitarse en caso de errores de corte.

8. Zona afectada por el calor: El área cercana al corte se calienta durante el corte con láser, provocando cambios en la estructura del metal, como endurecimiento en algunos casos.La zona afectada por el calor es la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

9. Deformación: Si la pieza se calienta bruscamente durante el corte, puede deformarse, lo cual es particularmente importante en el mecanizado fino donde los contornos y las conexiones suelen tener sólo unas pocas décimas de milímetro de ancho.Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de la pieza y evitar la deformación.

Factores que afectan la calidad del corte por láser de fibra

1. Potencia de salida del láser: El tamaño de la potencia del láser y la calidad del modelo tienen un impacto significativo en el proceso de corte.Una mayor potencia del láser permite cortar materiales más gruesos y afecta la precisión del tamaño de la pieza de trabajo, el ancho de corte y la rugosidad de la superficie.Sin embargo, una potencia excesiva puede provocar una fusión excesiva y una combustión, mientras que una potencia insuficiente puede provocar una eliminación incompleta de la escoria.

2. Características del haz de láseres: El ancho de la ranura está estrechamente relacionado con el diámetro del punto enfocado, ya que la densidad de potencia y la densidad de energía de la irradiación láser dependen del diámetro del punto.Para obtener una mayor densidad de potencia y escala de energía, el diámetro del punto debe ser lo más pequeño posible durante el corte por láser.

3. Velocidad de corte por láser: La velocidad de corte es inversamente proporcional a la densidad y el espesor del material que se corta cuando otros parámetros permanecen sin cambios.La velocidad de corte óptima dará como resultado una superficie de corte suave y sin formación de escoria.Una velocidad excesiva puede provocar un corte incompleto y chispas, mientras que una velocidad lenta puede provocar un derretimiento excesivo y un ensanchamiento de la hendidura.

4. Gas auxiliar: El gas auxiliar, normalmente lanzado coaxialmente con el rayo láser, protege la lente de la contaminación y elimina la escoria del fondo de la zona de corte.Tanto la presión como el tipo de gas afectan la rugosidad de la sección cortada y la generación de escoria.

5. Rugosidad de la superficie del material: Si bien el corte por láser de fibra no está limitado por la forma de la pieza de trabajo, sí se ve afectado por la rugosidad de la superficie.Una superficie del material más lisa conduce a una mejor calidad de corte, lo que enfatiza la importancia de la estabilidad de la máquina herramienta y un entorno de trabajo adecuado.

6. Espesor del material metálico: La potencia de salida de las máquinas de corte por láser de fibra determina el rango de espesor adecuado para diferentes materiales.Por ejemplo, las máquinas con una potencia inferior a 1000 W son adecuadas para cortar acero al carbono de hasta 14 mm y acero inoxidable de hasta 6 mm, lo que garantiza una buena calidad y velocidad de corte.Los materiales más gruesos pueden dar lugar a una velocidad de corte más lenta y una calidad inferior, mientras que los materiales más finos se pueden cortar con una calidad excelente sin necesidad de procesamiento posterior.

Consejos para mejorar la calidad de corte de las máquinas de corte por láser

1. Reducir los fallos: Verifique la salida del láser, asegúrese de que haya un punto circular coaxial con el centro de la boquilla e inspeccione el sistema óptico en busca de objetos extraños, polvo, escoria o grietas en la lente.Ajuste los parámetros de corte o la pureza del gas para encontrar la configuración óptima.

2. Evite la deformación: Controle la potencia del láser o utilice pulsos láser cortos para reducir el calentamiento del metal y evitar la deformación.Deben evitarse las abolladuras y la corrosión, ya que afectan negativamente al filo.

3. Resuelva la falla de corte: Reduzca la velocidad de corte, limpie los espejos contaminados, reemplace los espejos de enfoque y reajuste la trayectoria óptica para garantizar que el punto láser sea concéntrico con el centro de la boquilla.Pula la superficie de cobre y aluminio para lograr una alta reflectividad y limpie los residuos dentro de la boquilla con regularidad.Ajuste la presión del gas y reemplace el agua destilada en el sistema de enfriamiento según sea necesario.

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